车间净化在生产加工环境中次提出洁净度这一概念是在次世界大战后的美国航空仪表的加工生产中,之后英国等国家也将这一技术引入应用到航空配件的生产加工中,同时日本首先将该技术应用在半导体的生产加工上。洁净技术的飞速发展是由于高效粒子空气过滤器的研发,前苏联首颗人造卫星的成功发射也推动了美国在洁净车间建设标准制定方面的发展。上世纪80年代美国和日本研发出来新型**高效过滤器,过滤效果可以达到99.99%使得洁净车间的建设和发展进入了飞速发展的新时期。
进入无尘车间须知:
(1)进入无尘车间应穿干净鞋具,不得带油渍、污泥入内;
(2)室内不得吸烟、饮食和饮水;
(3)焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制,防止碎屑大范围扩散,每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处;
(4)施工材料堆放整齐;
(5)室内严禁大小便;
(6)有违犯以上规定者,应立即取消在无尘车间工作的资格。
洁净车间良好的密闭性,是采用非常专业的密封材料,风嘴出风口的风速可以达到每秒25米以上,所以这也就意味着在进行净化的时候,能够发挥非常好的功能,车间内部配有**和初级的不同过滤系统,这样是为了能够在不同的场合下进行,也能够做到节能减排环保的要求。
无尘车间应用范围较广的四大领域主要是指:电子工厂、制药厂、手术室、生物安全实验室,不同领域净化控制系统要求各不相同,同时这些领域控制标准可广泛应用于其他行业,如电子工厂无尘车间的控制系统可用于PCB生产车间、电器、注塑车间等。四大领域无尘车间的控制特点有以下不同。
无尘车间结构材料
1、洁净室墙、**板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
4、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板。