布袋除尘器图片 脉冲式除尘器 点击咨询

除尘器在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
脉冲布袋除尘器的优点
1、除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3以至以下。
2、能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定水平上能搜集硝化物、硫化物等化合物。
3、对负荷变化顺应性好，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回收应用。
4、脉冲布袋除尘器搜集含有爆炸风险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋**部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动，把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力增高。滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此，无论采用高、中、低压的压缩气源，设备的清灰力度和都需根据工艺。烟尘和滤料性质而合理配置。

脉冲除尘器基本维护方法：
脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

除尘器当含尘气流进入除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室弥漫于滤袋的间隙间。净化气体由主风机排出。粉尘被阻留在滤袋外表面，随着粉尘的不断增厚，滤袋的阻力也不断增大，此时除尘器的定阻值压差控制系统或定时值自控装置发挥作用，触发电控系统打开切换阀接通反吹气流，通过旋转臂上的吹口，逐个对滤袋进行反吹清灰，使滤袋阻力下降到的数值，维持除尘器的连续性工作。
除尘器
1.在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。
2.磨煤喷粉机在点火前，必须清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较完全。
3.点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时,可用白煤或其它煤种.
4.炉温升至400-500度时,为了调节炉内前后温差,大喷口挡火砖可以逐渐减低.
5.原煤应先经过破碎机破碎,使煤块粒度不**过2立方厘米,原煤要干燥,严禁铁块进入机内以防事故发生
6.磨煤喷粉机转动部分必须保持润滑,如发现不正常撞击声,应立即停车检查,运转时需保持煤量正常输送.严禁开空车.以防冷风进炉影响炉温.
7.磨煤喷粉机停用时,应先关好漏斗.闸门,待煤粉打尽方能停车.启动时,待空车运转正常,再打开漏斗.闸门,以防启动**负荷而损坏电动机.。
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