除尘器,业内也叫斜插式滤筒除尘器、弹匣式滤筒除尘器。采用滤筒作为核心过滤单元,利用电磁脉冲阀,启闭压缩空气喷吹清灰作业的除尘器。
除尘是物理拦截过程,简单的说,好比一个筛子,颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被拦截,颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透,因此筛子孔越细,粉尘的拦截效率越高,不同的排放浓度要求,选用不同孔径大小的滤料。
1、我用的其它家的除尘器为何老是着火?
答:因为偷工减料,没有给你安装火花捕捉器,同时滤筒不是阻燃的。
2、为何风机噪音很大?
答:因为偷工减料,没有给你安装风机隔音房。
3、为何同样是4000风量,而没有风,吸不动?
答:因为偷工减料,没有用中压风机,例如我们实标参数5.5KW,对应是4000风量,2500Pa的压头。如果功率一样,风量大了,那么风压就变小,就是有风量没压头,照样抽风吸不动。
4、为何人家5.5KW是6000风量,你们只有4000风量?
答:功率一样的前提下,风量大,风压小;风量小,风压大;而抽风效果的好坏由风量、风压决定,风压高,风速快。
5、为何推荐喷塑的,不是一样用吗?
答:我们是酸洗、磷化、静电喷塑的工艺,酸洗容不得。喷漆的,就可以板材2mm,高低不平,焊接漏缝,偷工减料,采用腻子灰抹平喷漆,板材2MM,腻子灰刮涂3MM。喷塑设备不易生锈,喷漆设备,不要多久油漆掉落,需要人工维护补漆,长期成本也不低,只是图了一时之便宜。
6、我不知道配置多大风量的除尘器?
答:切割平台底部有抽风口,在激光切割机出厂的时候就已经标配。您需要测量管道的直径,然后告诉我们,通过计算就可以知道需要多大风量的除尘器。除尘效果好坏,一般会对应平台预留的抽风口去选择除尘器。切割机厂家根据他们的应用经验,在出厂前就定义标配了抽风管道尺寸。实际,平台出厂时已经标定了该尺寸管道的通风流量。
7、切割时产生大量的火花,火花会引起除尘器滤料烫破,或直接燃烧滤料,引发火灾事故。
答:安装火花捕捉器。火花捕捉器有三种,嵌入式折流板型,管道折流板型、管道旋流型三种。火花捕捉器是利用迷宫型的结构,让火花进入多次碰撞熄灭的原理。
8、切割时产生粉尘烟气,粉尘烟气弥漫车间,对工人的职业健康产生危害。
答:采用精度高的进口阻燃滤料作为标准滤筒过滤单元件,类似汽车发动机的过滤滤芯。
9、需要排放烟囱吗?
答:采用了精度高的滤料,过滤0.5Um粉尘,除尘效率99%以上,可以直接室内排放。
10、无烟囱有何好处?
答:由于添置设备而需要进行环评修改、重新申报的麻烦。同时这也是避免“此地无银三百两”式的尴尬,无论你环保做的再好,有烟囱就是有污染排放。同时,无囱内排可以减少密闭车间冷热空调热量的损失,实现节能减排。
除尘器当含尘气流进入除尘器后,先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗,微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室弥漫于滤袋的间隙间。净化气体由主风机排出。粉尘被阻留在滤袋外表面,随着粉尘的不断增厚,滤袋的阻力也不断增大,此时除尘器的定阻值压差控制系统或定时值自控装置发挥作用,触发电控系统打开切换阀接通反吹气流,通过旋转臂上的吹口,逐个对滤袋进行反吹清灰,使滤袋阻力下降到的数值,维持除尘器的连续性工作。
除尘器
(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱、所箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,采用自动控制的离线清灰机制,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用;长滤袋设计,降低了钢材耗量、减少占地面积;根据应用工况需要可配用各种滤料,满足除尘的需要。已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
除尘器
1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立于室内,机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米,直接设以作为机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。
3、TFC/GFC/DFC型反吹风布袋除尘器的结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。所以,反吹风布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。
4、反吹风布袋除尘器的关键滤料材质,现在使用寿命一般在2年以上,并且已有可达4-6年。
5、在干式、半干式脱硫系统中,有进一步减少烟气所含SO2的作用。