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车间净化在生产加工环境中次提出洁净度这一概念是在次世界大战后的美国航空仪表的加工生产中,之后英国等国家也将这一技术引入应用到航空配件的生产加工中,同时日本首先将该技术应用在半导体的生产加工上。洁净技术的飞速发展是由于高效粒子空气过滤器的研发,前苏联首颗人造卫星的成功发射也推动了美国在洁净车间建设标准制定方面的发展。上世纪80年代美国和日本研发出来新型**高效过滤器,过滤效果可以达到99.99%使得洁净车间的建设和发展进入了飞速发展的新时期。
洁净车间良好的密闭性,是采用非常专业的密封材料,风嘴出风口的风速可以达到每秒25米以上,所以这也就意味着在进行净化的时候,能够发挥非常好的功能,车间内部配有**和初级的不同过滤系统,这样是为了能够在不同的场合下进行,也能够做到节能减排环保的要求。
电子工厂洁净度直接影响到电子产品的质量,采用一次送风、二次送风系统,大量使用FFU风机过滤机组层层净化空气,达到更衣室8级净化、走廊走道7级、生产车间6级,局部需要5级或4级之间,在工程完工后需要静态验收。
施工便利,重量轻:10-14千克/平方米,相当于砖墙的1/30 ,净化厂房隔墙、**板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利:施工周期短,车间能够依据出产需求进行调整,运用彩钢板墙体,车间改造施工愈加便利。
无尘车间属高科技术,无尘车间设计施工的好坏影响到后期产品的制作,而产品制作的好坏也直接关系到我们的健康生活。因此找一家好的无尘车间尤为重要。
无尘车间在净化工程中,各种不同的加湿器的应用范围不同:如:淋水、湿膜、高压喷雾等水加湿器,其特点是加湿量大、投入费用低,而相对湿度控制精度较差,因此多用于相对湿度要求不严格,加湿量很大的工业厂房和一般舒适用空调房间的空调系统加湿。而相对湿度控制精度高的干蒸汽加湿和电极(电热)式加湿因投入较高则多用在相对湿度精度要求严格的恒温恒湿洁净室的空调系统加湿中。上海立净能够切实走进服务的企业,提供高效、完整的解决方案,满足顾客对特定洁净室的要求。
无尘车间测试标准
1.无尘车间的送风量充足,足以稀释或消除室内产生的污染。
2.无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动,受污染空气的流动达到程度,空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。
3.无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。
4.无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。
如果洁净室达到了上述这些准则的要求,就可以测量其粒子浓度或微生物浓度(必要时),以确定其达到了规定的洁净室标准。