抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的外表粘砂及氧化皮的肃清。简直一切的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要停止抛丸处置。这不只是为了肃清铸件外表氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可短少的准备工序, 比方大型气轮机机壳在停止无损探伤以前必需停止严厉的抛喷丸清算,以保证探伤结果的牢靠性。
特点
1.可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作
2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定
3.采用2台或多台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量
4.采用部分包容的设计,使工件在相对密闭的空间内进行。保证抛丸器抛出的弹丸无飞溅出室体。
5.采用双分离装置以降低设备的高度。
6.可完成上料、快速运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后快出、下料。工件的上下料通过转运台车来完成,可随时变更上卸料的方向,并在进出口有倾斜弹丸的料斗,可把工件上的弹丸送回循环系统。
对于可以吊挂的大型工件,可以采用双电动葫芦抬起工件通过抛丸区,对工件进行抛丸清理16台抛丸器经电脑模拟布置,可以对工件的各个表面进行清理。
通过式抛丸清理机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
悬链式抛丸机工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件,使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态,实现**装卸和**抛丸工序,根据工件不同可单点吊重50~2000kg,且生产率高,运行可靠,对各类易吊挂类零件的大批量清理,非常适用。悬链式抛丸机的用途:
悬链式抛丸清理机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动迅速输送,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的*抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并终达到提高整个工件表面及内在质量的目的,广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。
通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业,随着国家对环境污染的惩罚力度的加大,酸洗清理已经逐渐被市场淘汰,通过式抛丸机会得到越来越多的使用
构成
1.清理室
清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板,清理作业在密封的容腔内进行。
2.输送辊道
分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。