阜新自动除锈设备 除锈设备编号 免费点击咨询

除锈设备技术参数
设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。
1、加工线径：12-16mm、16mm-22mm
2、线速度：100 m/min
3、除锈刷轮转速：1440r/min
4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）
6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外）。
7、整机重量：1760kg
8、除尘机重：45kg
9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、 16-22线材18-22吨左右。
10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。
11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不**过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。
12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）
13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。
除锈设备Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不**过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

除锈设备加强技术性的运用可合理改进和提升小车核心部件的缓解疲劳使用寿命和耐蚀性能。现阶段，全世界许多**的小车全车生产商和零配件生产商早已将加强纳入规范的生产流程中，一起，加强机器设备也与别的生产制造机器设备相同产生了详细的当代生产制造生产流水线。随之抛丸除锈加强技术性的飞速发展，其在汽车工业行业用以改进和提升小车核心部件的缓解疲劳使用寿命愈来愈变成大家关心的重中之重，而且在小汽车、货车、摩托等设计构思的开始就进行了考虑到和高度重视。现阶段，绝大多数发动机零件的设计构思中都是有喷/抛丸除锈加强技术性和加工工艺的运用，包含：发动机曲轴(去空气氧化皮和加强)、曲轴(加强)、齿轮轴和别的轴类零件，abs齿圈、活塞杆，太阳光齿和大行星齿及其板簧和圆簧等。很多的汽车零配件，不论是铸/铸钢件、铸造件，還是机械设备钻削件、焊件都必须运用不一样种类的喷/抛机器设备开展金属表面处理，如除去空气氧化皮，镜面加工、清砂和清除别的表层残渣。

除锈设备是磨料射流的中应用广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。

除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。