催化燃烧废气处理设备日常维护及设备特点
(1)孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小;
(2)孔壁光滑、背压小;
(3)使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形;
(4)产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小;
(5)具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好,耐热冲压好等特性。
催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建式流程。
当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等**化合物)时,反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的脱硫、脱氯、脱氮工序的设置,以保证排气达标。
催化燃烧设备是典型的气—固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,**物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
催化燃烧设备选型标准:
1.废气中是否包含高粘性成分以及高浓度的粉尘。
2.设备选型时,请讲明废气主要成分、浓度及出口温度。
3.设备安装范围是否存在腐蚀性气体且有良好的防雨措施。
4.根据设备情况决定设备所需电源。
5.如有其他特殊要求,请提前注明。
催化燃烧设备设备设计原理先进、用材*特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、**次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附**物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,*外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当**蒸汽浓度达到一定标准以上时,可维持自燃,全自动控制,操作简易,维护方便。