液体喷砂机相对于干式喷砂机来说,的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。一般组成,一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和系统。喷砂除锈设备
除锈设备一般作业环境相对恶劣,加之细砂回收设备经常和泥沙污水所接触,生锈是无法完全避免的。如果细砂回收设备出现生锈的现象而不加理会的话,就会加速设备的老化,降低细砂回收设备的生产效率。所以为了防止细砂回收设备锈蚀的问题就必须及时对设备进行维护保养,定期检查,这样就可以减少生锈的发生。
除锈设备工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;*二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
喷砂除锈设备是通过喷砂来达到防止生锈的作用的设备。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
除锈设备质量保证 1).设备质保2年。 2).质保期内由于设备本身质量问题造成损坏,乙方免费维修。 3).质保期内由于甲方原因造成损坏,乙方有义务及时维护。