除锈设备在环境保护日益受到重视,无酸洗拉丝除锈机的发明和成功应用,对拉丝行业是一项投资少、见效快的有利于环保和增产节约的技术改造新途径。该设备的应用大大减轻了劳动强度,改善了车间工作环境,消除了废酸污染排放,降低了生产成本和能耗,为钢丝表面清洗开创了一条新途径,达到了国内水平。为防治工业污染,实行清洁生产创造了有利条件,经济效益和社会效益明显。
除锈设备主要是利用压缩空气把一定粒度的磨料形成高速喷射到工件表面,被喷射出的磨料高速冲击工件表面从而达到除锈目的的一种物理除锈方法。
1、清洗
利用溶bai剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去du除油、油脂zhi、灰尘、润滑剂和类似的**物dao,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度,而且速度很慢。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染,对人身造成伤害。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。
除锈设备工作原理液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力。也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;*二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
除锈设备产品的培训内容 卖方免费为买方培训操作人员,培训内容如下: 1.熟悉 喷砂机的工作原理。 2.熟悉喷砂机的电气原理。 3.能够熟练操作喷砂机,并熟悉各种技术性能。 4.了解掌握各种部件的拆装更换。 5.熟悉喷砂机工作时的技术参数调节设备并排除故障。 6.熟记喷砂机使用注意事项(参见说明书)。 7. 掌握喷砂机喷砂模式使用方法。 8. 熟悉喷砂机的日常维护和保养。
除锈设备是磨料射流的中应用广泛的产品,喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类,干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类吸入式干喷砂机
1.一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管。