除尘器按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:
①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器
脱硫是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。
1.MC-小型脉冲布袋除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀,使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
除尘器一、净气箱部分:这部分内装有喷吹管,上部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地 换任何一条滤袋。二、尘气部分:尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋。三、灰斗部分:尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。四、反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
除尘器
1、滤袋上口取消了喷吹管装置,设备阻力低,安装、维护换袋简便;
2、采用分室侧喷新技术,一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二;
3、喷吹压力低只需120~180Kpa,便可实现理想清灰,并采用了低压直通阀的结构形式,易损件使用寿命**过二年;
4、入口浓度高可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用,可替代二级除尘;
5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式,可适用于不同用户的各种需求;
6、**部采用可掀起的小揭盖,在保证密封的前提下,开启灵活、自如。
1、收尘效率达99.9%以上,排放浓度〈50mg/Nm3,做到无烟无尘,确保达标放。
2、适应性强,能在高温(260℃,瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(60℃)的工况条件下有效运行。
3、设备使用可靠,操作简单,运行费用低。
4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统,滤袋使用寿命长。
5、设计周到,结构合理,能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
除尘器随着滤袋表面粉尘的不断积聚,过滤阻力会不断增加,这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时,先关闭其中一过滤单元的净气出口风道,使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀,使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部,滤袋急剧变形振动,抖落粉尘。经一段时间的沉降后,打开该单元净气出口,恢复过滤状态,而下一个过滤单元进入清灰状态,直至所有单元都实施一次脉冲清灰,完成除尘器的一个清灰周期。