福建环保除锈设备 设备防锈除锈 **

除锈设备除锈机早用于钢结构件涂装前的表面处理。 用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代， 大型建筑工程的 钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。
除锈设备主要针对线材的除锈。无酸洗剥壳除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。
线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°X4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过*的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，*做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。

在智能化设备的时代，很多工企业都在寻求既能节省原料、能耗、人工又能满足日常的生产需求的智能化机械化设备。就拿除漆除锈来说传统的除漆除锈的方法有三种
种:人工手持钢丝刷、粗纱布对带漆带锈的金属表面进行摩擦，达到除漆除锈的要求，或者人工采用电动刷轮对有锈有漆的表面进行处理，80年代除漆除锈大部分采取的都是这种方法
*二种：抛丸除锈，借助压缩空气产生的高气压喷出砂打在带锈带漆的物体表面达到除漆除锈的要求，这种方法效率高，但纯抛丸清理容易产生粉尘，而且清楚后表面除漆除锈不太均匀。
*三种：化学除锈，主要采用无机容易浸泡或者用弱酸性化学液体刷涂或浸泡。这种方法对物体表面会产生腐蚀，而且除锈的时效性很短。

除锈设备售后服务
1．我公司所有产品保修期为两年（易损件除外），自验收合格之日起计算。质保期内，买方应按卖方提供的随机文件的规定使用和设备保养。
2． 卖方在产品验收培训期间无偿为买方培训1-2 名操作及维修人员，并无偿为买方提供电话技术咨询服务。
3． 卖方对其设备进行终身维护，**过保质期限的设备，卖方收取相应的维修费用。
4． 质保期内如有零部件损坏，自更换该零部件起，再对该零件重新计算质保期在质保期内，非因买方使用不当原因损坏的电器元部件，卖方无偿提供设备维护和更换零部件（易损件除外），接到买方通知后4小时给予答复，24小时内到现场，48小时内解决问题。
5． 质保期内售后服务由卖方免费负责。卖方自接到服务通知始24 小时内给买方作出书面响应；对买方不能自行解决的问题卖方工程师应在3个工作日内到用户现场进行维修。
6． 对质保期外买方的维修人员无法自行排除的设备故障，卖方工程师须提供免费电话、传真解答。卖方应对该设备的配置和制造质量负责，整机应符合相关的制造标准和安全.环保要求。
7． 配件的订购。我公司设有产品零备件仓库，长期提供备件及相应的售后服务，买方提前以传真形式书面通知卖方，卖方提供的设备配件保证是原厂正品的配套件，卖方应及时回复买方供货时间、费用的情况，并在收到买方有效付款凭证后，保证在的48小时内发货，以保证用户使用。
8． 卖方每月对设备进行一次售后跟踪，进行客户回访，及时沟通解决买方在使用中的问题 。
9． 买方对卖方售后服务人员因服务质量或不合理收费有意见，可以直接向卖方投诉，卖方应在一个工作日内予以答复！

除锈设备Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不**过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。