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我们公司
1,所有设计均采用Solidworks (3D设计)。行业家公司采用了三维设计。
2·全部采用通用零件,易于购买和更换。
3.国际认证: CE, ISO14001, IS09001,
吊钩式抛丸清理机旨在清洁悬挂在高架传送带上的零件,并用于铸造或不可翻倒的大型零件。
我们提供各种设计,包括流通式, Y形,连续式或在线式喷砂设计。我们设计的一些优势包括:所需的净空空间低,初期投资低,完整的喷砂覆盖范围而不会损坏零件。
高架导轨喷砂机的门会自动打开,并将组件装载到安装在推车上的吊架上。然后关上门,操作喷砂轮单元。高速研磨剂会掉落在旋转的吊架上的部件上,吊架会在顺时针和逆时针方向上旋转一定的时间,并进行喷砂清理。喷砂清理周期结束后,关闭喷砂轮并自动打开门,并移出吊架以卸下组件。同时,Y形轨道上的另一个吊架也进入了抛丸机目的。
工作程序
本机工作时,当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后,机器开始正常工作。首先,吊钩下降吊起工件,上升至一定位置,然后沿轨道进入抛丸清理室,当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门,打开抛丸器,开供丸闸,
开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。
本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,并且使其沿分离器全长均匀布料,然后丸料通过分离器重锤的调节,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环.
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连,上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构,外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料提升至提升机顶部,后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时,可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米,调整时应注意使两端的调节量一致。
产品描述产品特色
1.设计紧凑,操作原理简单,可单机使用,特别适用于自动生产线。
2.自动装卸配置
3.钢或橡胶滚筒带配置。
佩戴橡胶带:减少工件的碰撞和损坏,降低机器的噪音。
钢制橡胶带:承载能力大,使用寿命长。
4,滚筒式皮带的运转使工件轻柔连续翻倒,进行*映砂处理。滚筒带可实现正向和负向运动,正向运动可清洗工件,负向运动可自动组载
5,配有皮带输送机或振动输送机,卸料后工件输送系统,提高了自动化程度,将成品与自动生产线结合在一起。
6.喷砂室内的耐磨保护板,用螺母紧紧压紧,更方便
产品应用
1.主要适用于多种品种的喷砂,除锈,氧化皮去除和表面强化处理,大中型批量生
产的中小型铸件,锻件,冲压件和热处理件,特别用于表面清洗和加强零件无碰撞。
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主要经营公司主要生产:喷抛丸清理设备、涂装设备等、环保除尘设备、VOCs废气处理设备,并可根据用户需求设计制造非标**机械,为特定客户综合技术解决方案。。
单位注册资金未知。
我司主营环保方面的设备、材料,包括抛丸机,吊钩式抛丸机,催化燃烧设备,除尘器,除尘器厂家等,产品多种多样,欢迎新老顾客任意选购!