河南省吊钩式抛丸机生产厂家 双吊钩式抛丸机厂家 厂家直销

产品描述
吊钩式抛丸清理机旨在清洁悬挂在高架传送带上的零件,并用于铸造或不可翻倒的大型零件。
我们提供各种设计,包括流通式, Y形,连续式或在线式喷砂设计。我们设计的一些优势包括:所需的净空空间低,初期投资低,完整的喷砂覆盖范围而不会损坏零件。
高架导轨喷砂机的门会自动打开,并将组件装载到安装在推车上的吊架上。然后关上门,操作喷砂轮单元。高速研磨剂会掉落在旋转的吊架上的部件上,吊架会在顺时针和逆时针方向上旋转一定的时间,并进行喷砂清理。喷砂清理周期结束后,关闭喷砂轮并自动打开门,并移出吊架以卸下组件。同时,Y形轨道上的另一个吊架也进入了抛丸机目的。
在空运转调试时，吊钩式抛丸机要按照以下步骤来：
1、吊钩式抛丸机在试验运转前必须先熟悉使用说明书中的有关规定，对吊钩式抛丸机的结构、性能做全面的了解；
2、开机前必须先检查各紧固件是否有松动现象，及机器的润滑情况是否合乎要求；
3、吊钩式抛丸机要求装配正确，开机前应对各部件、电机等进行单动试验。各电机旋向应正确，提升机皮带应松紧适中，无跑偏现象。
4、应检查各电机的空载电流、轴承温升、减速器、抛丸量是否动转正常，发现问题应及时查明原因，进行调整；
5、吊钩式抛丸机的单动设备没有问题后，可依次启动除尘器、提升机，抛丸器进行空运转试验，空运转时间为一小时。

工作程序
本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，
开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

抛丸机故障分析排除
 抛丸器抛丸量不均 排除：
1.调节各供丸闸开口;
2.调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀
除尘器除尘效率低 排除：
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘
除尘器灰尘含弹丸过多 排除：
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。
产品描述产品特色
1.设计紧凑,操作原理简单,可单机使用,特别适用于自动生产线。
2.自动装卸配置
3.钢或橡胶滚筒带配置。
佩戴橡胶带:减少工件的碰撞和损坏,降低机器的噪音。
钢制橡胶带:承载能力大,使用寿命长。
4,滚筒式皮带的运转使工件轻柔连续翻倒,进行*映砂处理。滚筒带可实现正向和负向运动,正向运动可清洗工件,负向运动可自动组载
5,配有皮带输送机或振动输送机,卸料后工件输送系统,提高了自动化程度,将成品与自动生产线结合在一起。
6.喷砂室内的耐磨保护板,用螺母紧紧压紧,更方便
产品应用
1.主要适用于多种品种的喷砂,除锈,氧化皮去除和表面强化处理,大中型批量生
产的中小型铸件,锻件,冲压件和热处理件,特别用于表面清洗和加强零件无碰撞。
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