网带通过式抛丸机规格 供应网带式抛丸机 安全可靠

网带抛丸机该设备一个亮点是其枢纽式抛头，能根据不同铸件的形状和尺寸，进行调整，通过对垂直枢纽的调节，能更针对性地对目标零件做更集中的抛射。单个抛头，能随着枢纽系统地调整实现多个抛头位置的抛射，目标更集中和精准。抛头的机械旋转可以是连续式或分度式，安装在枢纽轴基座上的微调装置能在垂直方向微调20度。
单个抛头能随着枢纽系统地调整实现多个抛头位置的抛射，目标更集中和精准。抛头的机械旋转可以是连续式或分度式，安装在枢纽轴基座上的微调装置能在垂直方向微调20度。
网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业，主要清理碟状、片状、铸件、机体、结构件等产品。
特点
连续通过式抛丸处理
高效的抛丸器配置
高锰钢制网带
可处理各种不同形状工件
工艺可靠性高
易于整合入现有生产工序
多种设备尺寸及选型可供选择

产品特点：
1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。
2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。
3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。
4. 多较挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。
5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。
6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

工作原理
网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体，传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位，另一端为卸件工位。工作时，在装件工位将零件置于传送带上，传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是：连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。 抛丸作业时，抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部，由螺旋推料器输送至提升机底部，再由提升机皮带总成将钢丸提升至**部的分选器中，分选器由除尘器提供的动力，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理（可选配水除尘器：水雾高速融合后洒向内壁，经室体流入集尘水箱中形成淤泥，再通过排污机构排除机体外）

除此之外，网带式抛丸机还有以下优点： 
1.抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。 
2.采用 4 台 QD034 高抛射速度的 SPA 皮带联动高速轴座离心式抛丸器，显著地 提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞烧毁电机的情况发生。 
3.护板热区厚度达70mm，特殊分丸结构（9  向导丸翼）使弹丸利用率化至 95%，在国内，此技术为我公司*有。 
4.抛丸室体采用 10mm 厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部 采用 12mm 的 ZGMn13，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命， 并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。 
5.前后密封附室采用活页弹簧密封 V 形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件 对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。 
6.为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。 
7.为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在网带两端均做有挡盘。 
8.可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费， 同时减少对设备不必要的破环。
网带抛丸机除此之外，网带式抛丸机还有以下优点：
1.抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
2.采用 4 台 QD034 高抛射速度的 SPA 皮带联动高速轴座离心式抛丸器，显著地 提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞烧毁电机的情况发生。
3.护板热区厚度达70mm，特殊分丸结构（9  向导丸翼）使弹丸利用率化至 95%，在国内，此技术为我公司*有。
4.抛丸室体采用 10mm 厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部 采用 12mm 的 ZGMn13，护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命， 并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
5.前后密封附室采用活页弹簧密封 V 形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件 对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
6.为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
7.为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在网带两端均做有挡盘。
8.可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费， 同时减少对设备不必要的破环。
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