除尘器方案 除尘器 厂家 源头厂家

除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此，须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时须考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。
锅炉袋式除尘器常年运行可使用1年，只在冬季运行可用3年。假如用多管除尘器做一级预处理，二级用布袋除尘器，不只有降温效果，还能削减炙热飞灰烧坏布袋的情况发生，削减进入布袋除尘器的尘量，有利于下降阻力，延伸布袋除尘器使用寿命。该除尘器设备进口尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量到达规定值时会结露，导致除尘布袋糊袋，还会形成除尘器钢结构壳体的腐蚀。烟气的温度受粉尘的性质影响是改变的，烟气中SO2浓度较高时会使温度升高，烟气比较容易结露。此外应进入袋除尘器的含湿量还和选用的滤料有关，抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料应的含湿量便高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要低于20%左右，而关于一些高硫煤或含氟化物硫化物较高的烟尘，在20%时估计便会发生结露糊袋或腐蚀。

由于脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲袋式除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

除尘器当含尘气流进入除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室弥漫于滤袋的间隙间。净化气体由主风机排出。粉尘被阻留在滤袋外表面，随着粉尘的不断增厚，滤袋的阻力也不断增大，此时除尘器的定阻值压差控制系统或定时值自控装置发挥作用，触发电控系统打开切换阀接通反吹气流，通过旋转臂上的吹口，逐个对滤袋进行反吹清灰，使滤袋阻力下降到的数值，维持除尘器的连续性工作。
除尘器
1.在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。
2.磨煤喷粉机在点火前，必须清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，煤粉燃烧较完全，之所以具有较高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。
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